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(三)正确选用印刷设备 　　使用卷筒纸不干胶进行印刷时，可采用平压平、圆压平、圆压圆三种方式进行印刷。平压平结构的不干胶印刷机存在很多的限制和弊端，如只适合于小面积叠印或套印;印刷大面积实地版面(印品)容易呈现“油花”状墨层，印刷质量不尽如人意。使用圆压平或圆压圆结构的不干胶印刷机，印刷墨层厚实且均匀，印刷质量和效果令人满意，能够印刷大幅面产品。

　　(四)正确选用油墨 　　不干胶面材为不同的材料，印刷时要根据面材的特点选用相匹配的油墨。如铝箔不干胶进行印刷时，因为铝箔不干胶纸表面为材质坚硬光滑的镀铝层，保康标签，它对油墨吸收能力特点差，墨层的干燥主要靠氧化结膜干燥形式来实现。为提高铝箔不干胶的印刷质量，应选用颗粒细，附着力、燥性强的合成油墨进行印刷。印刷墨层则要求适当薄一点，以免墨层不干产生粘脏质量事故。

模切溢胶

模切溢胶是指经过标签模切工艺加工后，在标签边缘溢出胶水，它是不干胶产品一种常见的缺陷表现。溢胶会导致标签外观缺陷、打印污染、剥离不良等问题。模切溢胶的问题从以下几个方面也解决:

1.标签材料性能分析：不同型号的材料有着不同的粘胶剂类型，粘胶剂加工性能等特点，因此，在生产前应该与材料供应商咨询相关性能特点，选择适合您的加工工艺的材料。

2.标签加工、存储环境控制：标签加工及存储环境温度应控制在摄氏23 /-3度的范围，湿度应控制在相对55 /-5%的范围，过高的温湿度会提高粘胶剂的流动性，在实际生产中，我们能明显感觉到，在夏季生产时，模切溢胶现象就比较常见，相反，冬季就很少，也就是这个道理。

3.标签模切质量控制：必须使用锋利的刀具对标签进行模切，钝角刀刃会对标签粘胶剂形成翻挤，导致在模切过程中标签边缘溢胶现象。过深的模切压力也会对标签粘胶剂形成过度挤压，过浅的模切压力可能会造成在模切过程中粘胶剂的拉丝现象，格拉辛底标签，从而在标签边缘或标签表面形成溢胶。因此，模切刀的选择是关键。

4.标签加工工艺控制：应避免在标签加工过程中存在对标签的滑动摩擦，与标签存在滑动摩擦的部件上容易堆积模切胶水，再对标签边缘形成污染，这样的溢胶现象在标签上的位置会呈明显的规律及方向性。

5.标签复卷张力控制：过大的复卷张力对标签粘胶剂过度形成挤压，甚至造成标签在底纸上的滑移，会造成标签的溢胶。非方型的异型标签，电子标签，由于复卷张力在轴向的不一致，容易造成局部张力过大的现象，形成标签的局部溢胶。面积小的方型标签，由于在相同的压力下，承受更大的压强，同样容易出现标签溢胶的现象。

三、模切底纸切穿

在很多手工贴标的产品上，模切底纸切穿的现象是很常见的，这主要是客户模切装置精度的局限以及贴标方式对底纸无张力要求；如果是自动贴标，模切底纸切穿往往会导致***终用户在自动贴标时，遇到标签底纸断裂。

不干胶印刷中应注意的几点：

1、调整印刷压力。在胶印过程中，印版、橡皮、压印三个滚筒中每相邻的两个滚筒是相互接触、挤压而起转印作用的。为了使印刷纸张上得到正常的油墨传递，真实地再现图文部分的连续调文字、线条、图像，半色调的网点，这些印迹除了两个滚筒表面接触之外，必须另外加以必要的印刷压力的作用。印刷压力的轻重，调节掌握程度是否准确，将直接决定图文转印和印刷网点再现墨色大小，深浅优劣的程度。需要在不干胶印刷时调节压印滚筒与橡皮滚筒的中心距，可将滚筒的中心距拉大0.2～0.4mm左右。

如果纸张由厚转薄，应将所减少的厚度，就是从印版衬垫中抽掉的包衬厚度加到橡皮滚筒内;假如印刷时的纸张由薄转厚的话，就从橡皮滚筒衬垫中减去一定的厚度，并将相应的厚度加到印版滚筒的衬垫中里去。装版时要压紧、压实，防止印刷时运转相对滑移，铜板纸标签，在生产实际中一般将理想印刷压力控制在0.15-0.25mm左右，必须强调说明理想的印刷压力，就是在一定的印刷面压缩变形情况下，使印版的图文部分的印迹在纸张上足够的结实，网点清晰完整的基础上采用小的压力。