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(三)正确选用印刷设备 　　使用卷筒纸不干胶进行印刷时，可采用平压平、圆压平、圆压圆三种方式进行印刷。平压平结构的不干胶印刷机存在很多的限制和弊端，如只适合于小面积叠印或套印;印刷大面积实地版面(印品)容易呈现“油花”状墨层，印刷质量不尽如人意。使用圆压平或圆压圆结构的不干胶印刷机，印刷墨层厚实且均匀，印刷质量和效果令人满意，能够印刷大幅面产品。

　　(四)正确选用油墨 　　不干胶面材为不同的材料，印刷时要根据面材的特点选用相匹配的油墨。如铝箔不干胶进行印刷时，因为铝箔不干胶纸表面为材质坚硬光滑的镀铝层，它对油墨吸收能力特点差，墨层的干燥主要靠氧化结膜干燥形式来实现。为提高铝箔不干胶的印刷质量，应选用颗粒细，***手提袋印刷，附着力、燥性强的合成油墨进行印刷。印刷墨层则要求适当薄一点，以免墨层不干产生粘脏质量事故。

①面材的表面光泽和颜色的一致性、密度的均匀性决定了不干胶材料吸墨的均匀性，还决定着同批标签印品的色差。面材的涂层强度决定了印刷时是否会产生大量纸粉，也是决定印刷质量的重要指标。

②底纸、面材厚度的均匀性和强度指示不仅关系到印刷性能，还是决定模切均匀性和排废时速度与纸边断裂的重要指标。如果这些指标太低，标签机就无法高速生产。

③材料的平整度或复卷张力的均匀性无论是单张印刷还是卷筒印刷，材料的平整度都决定了印刷时是否能正确输纸、运行和套准、收纸。对于卷筒材料，复卷张力会对卷筒材料端面的平整度、是否出现渗胶、能否正确套准起重要的作用。

④粘合剂、硅油涂布的均匀性和正确的涂布量影响标签同底纸间的剥离力(离型力)，而剥离力的大小又直接影响模切排废和机器的速度，剥离力还决定了标签的出标状况，即应用情况。此外，涂胶量的大小还会影响材料端面的渗胶状况。所以，购买不干胶材料时要认真检验，印刷手提袋报价，选择那些涂胶量和涂硅量合适的材料。

目前，***不干胶标签印刷根据采用的印刷方式的不同可划分为三大阵营。

1.以柔印为主

北美地区是以柔版印刷为主导技术印刷不干胶标签的典型代表。主要设备是中小型机组式印刷，以水墨为主，采用卷到卷印刷，圆压圆模切方式，具有生产效率高、工艺***及符合环保要求等特点。

2.凸印和柔印各半

这种加工方式多在欧洲，柔版印刷的应用情况基本同于美国，凸版印刷也占有50%的比例，且凸版印刷全部使用UV油墨，设备多数为层叠式。材料加工方式同样为卷到卷印刷。

3.以凸印为主

此种方式以亚太地区为主。亚太地区的发展中***居多，哪里的手提袋印刷，标签印刷还比较落后，宜都手提袋印刷，即使是采用凸版印刷，但使用UV油墨设备的仅占少数，大部分标签印刷仍使用树脂型油墨、卷到卷印刷和单张纸印刷方式共存;由于人工贴标比例较高，所以单张纸胶印不干胶标签的应用广泛;在模切方式上以平压平模切为主。

4.胶印

胶印是我国标签印刷厂印刷纸质不干胶的主要方式。胶印的特点是图文精细，层次丰富，适于大批量印刷，且印刷设备可一机多用，适合中国标签市场的特点。但单张纸胶印不适于印刷表面没有吸收性的薄膜，因为薄膜标签多为卷到卷印刷，需要挥发性干燥油墨。胶印可印制较厚的塑料材料，如模内标签、标签吊牌，但必须给机器加装uv固化装置，需要一笔不小的费用。

5.网印

网印是对承印物适应性***广的印刷方式，目前，有许多网印厂利用低廉网印设备承揽不干胶标签和薄膜标签印刷业务。网印标签的特点是墨色浓重，立体感强，可采用uv油墨印制薄膜产品。除了屈指可数的几种轮转网印设备可胜任卷到卷标签印刷外，大部分网印设备为半自动平面网印机，只能印刷的单张产品，套印精度不高，不适合与生产线配套的薄膜标签生产设备。印后加工工艺在业务转型同时还应注意标签印后加工的相应变化，如在印刷不干胶标签时，根据标签的应用形式把不干胶的印后加工分为单张纸加工和卷筒纸加工。

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